变压器线圈如何影响绕线机

随着中国经济的快速稳定发展，对电力的需求也在不断增加。变压器绕线机作为电力行业输变电的基础设备，广泛应用于发电厂、换流站、变电站和用户终端。它在电力工业中占有非常重要的地位。其需求量也日益增加，市场前景十分广阔。这对我国变压器的生产效率提出了更高的要求。与此同时，随着全球能源危机，生产更多节能高效的变压器势在必行。正是在这种背景下，我国变压器制造标准不断提高，对性能指标的要求也越来越严格。

变压器未来的发展方向有两个：一个是超高压大容量，另一个是高效、智能、小型、低噪声。除了结构设计的影响外，变压器的质量和经济技术性能在很大程度上取决于制造技术和制造设备的技术水平。为了满足对变压器质量和性能指标日益严格的要求，全自动绕线机生产厂家必须提高变压器箔式绕线机的技术水平，才能生产出满足国家电力发展需要的变压器。

现在立式绕线机进一步向大型化发展。全自动绕线机厂家原立式绕线机的负荷仅为20t，但现在已增加到40t，卷径更大，使用3500mm，更大的高度为4000mm。采用气囊板张紧装置，张力数字显示，张力控制更准确、稳定、可靠。为了提高缠绕线圈的尺寸精度，控制立式缠绕机的径向跳动，增加了缠绕模的轴头固定装置；为控制轴向跳动，采用高精度双列滚子式大轴承。因此，通过使用线圈缠绕专用设备，可以使缠绕生产达到一个新的水平。因此，可以进一步降低变压器的损耗、局部放电、重量和成本。

从变压器绕组结构设计来看，并不是所有的线圈都能用立式绕线机生产。如层状结构和多螺旋结构线圈。如果这种线圈是由普通的卧式绕线机绕制的，在轴向上没有任何压力，那么线圈的分段间隙就会很大，就像压缩弹簧一样。压缩后线圈直径变大，线圈与纸筒之间存在间隙，这将导致线圈轴向不稳定。如果是轴向电功率，线圈可能会损坏。因此，轴向和径向压缩卧式绕线机已广泛应用于大型变压器线圈的生产中。随着对变压器的性能要求越来越高，一般中小型变压器的生产也逐渐开始采用压缩式卧式绕线机。

为了更精 确地控制压制力，原压制机构中使用的扭矩电机或气缸产生压力，该压力已被伺服电机取代。为了控制绕制线圈的尺寸公差，增加了光栅尺在线检测线圈尺寸。多轴放线车上各卷筒的放线张力独立控制。放线小车根据绕组线圈的长度进行跟踪，以避免因导线的变形和变形而产生新的应力，减少绕组的涡流损耗。